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forza

FIMM produce i tubi con acciaio laminato a freddo ad alta resistenza in spessori da 0,20 a 0,45.
Gli spessori standard sono: 0,20-0,23-0,25-0,28-0,34-0,40-0,45.

A ciascun diametro e spessore corrisponde la resistenza a rottura che può orientare la scelta in funzione dell'utensile da accoppiare al manico, al suo tipo di mercato e di impiego.

La seguente tabella è orientativa e raccomandiamo di leggere tutte le altre indicazioni in questo sito oltre a considerare tutte le regole tecniche e normative generali.

Vedere anche le avvertenze di sicurezza che sono strettamente collegate a questi temi.

Resistenza a rottura del tubo per flessione
su luce libera di 1metro e carico al centro (kg)
Diametro 21 24 19
Spessore    
0,20 19,2   15,0
0,23 22,0   17,2
0,25 23,9 30,3 18,6
0,28 26,6 33,7 20,8
0,34 32,0 40,7 25,0
0,40 37,4 47,5 29,1
0,45 41,7 53,1  

 

 

Avvertenze importanti:

provaresistenza

 

 

La tabella indica il risultato tipico mediamente ottenuto in prove di flessione portate fino alla rottura; tale valore è variabile in funzione delle tolleranze commerciali sullo spessore e sulle caratteristiche meccaniche dell'acciaio. Il carico normale da applicare durante l'uso dovrà essere almeno 2-3 volte inferiore ai valori della tabella. Tale fattore di sicurezza dovrà essere aumentato in caso di uso intensivo, professionale o in tutti i casi in cui l'uso non sia ben conosciuto e controllato.

 

 

 

 

curvadicarico

 

Questa è la tipica curva di carico ottenuta in una prova di rottura per flessione. Il primo tratto della curva è rettilineo ed evidenzia un comportamento elastico, dopo la curva flette evidenziando lo snervamento del materiale. E' evidente che la sollecitazione nell'uso normale deve restare nella parte rettilinea e quindi deve essere ampiamente minore di quella a rottura.

 

 

 

 

 

coefficientespessore

 

La prova standard è fatta con il tubo collocato su appoggi a distanza di 1m e carico applicato al centro. Questa situazione è abbastanza realistica per un manico da 110-120cm usato con scope e mop.

Lunghezze inferiori rendono lo sforzo meno gravoso e permettono di scegliere spessori minori, al contrario lunghezze maggiori richiedono l'uso di tubi più robusti. La tabella indica un coefficiente orientativo di come aumenta o diminuisce la resistenza nell'uso pratico in funzione della lunghezza del manico.

 

 

graficofatica

La fatica è un fattore poco conosciuto ma importante. La resistenza a rottura è misurata con una singola prova di carico fino a rottura. Se applichiamo un carico inferiore ma per molti cicli ripetuti la rottura avverrà anche con questi carichi ma dopo un certo numero di cicli.
Se il numero di cicli è alto la rottura può avvenire anche con carichi notevolmente inferiori al carico di rottura ottenuto con una singola prova. Questo spiega che se l'uso è intensivo e abbastanza gravoso il manico può rompersi anche senza aver mai subito sollecitazioni estreme.

Quando si prevedono situazioni di uso intensivo in poco tempo o anche di uso normale ma molto prolungato è consigliabile alzare il livello di resistenza.

La tabella da idea di come il carico di rottura varia in funzione del numero di cicli. In questo esempio il carico per resistenza a infiniti cicli è 16 contro 27, quindi è ridotto del 40%.